El compresor de diafragma GD6 combina accionamiento mecánico alternativo con compresión de diafragma hidráulico para manejar gases que requieren un mayor control sobre la contaminación y el sellado. Durante el funcionamiento, el gas permanece dentro de una cámara de compresión cerrada formada por el diafragma y la culata, mientras que el aceite motor permanece en el lado opuesto del diafragma. Con refrigeración por agua circulante y un voltaje de trabajo estándar de 380 V, el compresor se puede seleccionar según la presión y temperatura de entrada, la presión de escape requerida, el caudal volumétrico, la composición del gas y los requisitos de uso específicos del proyecto.
El motor eléctrico impulsa el cigüeñal a través del sistema de transmisión. El cigüeñal giratorio transfiere el movimiento a través de la biela y mueve el pistón dentro del cilindro de aceite en un movimiento lineal alternativo.
A medida que el pistón se mueve, el aceite hidráulico se desplaza dentro del cilindro de aceite y empuja el diafragma. Luego, el diafragma se mueve hacia adelante y hacia atrás, cambiando el volumen de la cámara de gas sin permitir que el gas entre en contacto con el aceite hidráulico.
Cuando el diafragma se aleja de la culata, aumenta el volumen dentro de la cámara de gas. La válvula de admisión se abre bajo la diferencia de presión y el medio comprimido ingresa a la cámara.
Luego, el diafragma se mueve hacia la culata, reduciendo el volumen de la cámara de gas cerrada. A medida que disminuye el volumen disponible, aumenta la presión del gas.
Cuando el gas alcanza la presión de descarga requerida, la válvula de escape se abre y el gas comprimido se libera de la cámara. Luego, el proceso se repite continuamente.
Durante el funcionamiento, una pequeña cantidad de aceite hidráulico puede pasar a través de los espacios internos normales y regresar al tanque de aceite. La bomba de aceite de compensación repone el volumen de aceite necesario durante el proceso de aspiración. El exceso de aceite se controla a través del sistema de regulación de presión y se devuelve al cárter, lo que ayuda a mantener las condiciones hidráulicas necesarias para el movimiento del diafragma.
Para los gases especiales, mantener la pureza del gas durante la compresión puede ser tan importante como alcanzar la presión requerida. El GD6 utiliza un diafragma para separar la cámara de gas del sistema de accionamiento hidráulico.
El medio comprimido permanece dentro de la cámara de gas sellada y no entra en contacto directo con el aceite hidráulico ni con los componentes de accionamiento mecánico lubricados durante el funcionamiento normal. Este diseño ayuda a reducir el riesgo de contaminación por aceite y admite aplicaciones que involucran gases de alta pureza, gases raros o valiosos y otros medios con estrictos requisitos de limpieza.
El diafragma y la culata forman la cámara de compresión principal, manteniendo la separación entre la ruta del gas y el sistema hidráulico durante el funcionamiento normal. El rendimiento real de la contención depende de la configuración del equipo, el diseño del sellado y las condiciones operativas especificadas.
El GD6 utiliza un mecanismo de diafragma alternativo para comprimir el gas mientras mantiene el medio del proceso separado del sistema hidráulico. Su idoneidad para una aplicación particular depende de las condiciones de entrada y descarga requeridas, más que de la capacidad de presión únicamente.
Los parámetros clave de selección incluyen la presión de entrada, la temperatura de entrada, la presión de descarga requerida y el caudal volumétrico. También se deben considerar la composición del gas y las propiedades químicas, ya que influyen en la compatibilidad del material, los requisitos de sellado y la configuración del equipo.
Los medios de aplicación típicos pueden incluir gases de alta pureza, gases inertes, gases inflamables o explosivos, gases tóxicos, gases corrosivos y otros gases especiales, sujeto a la confirmación de la compatibilidad del material y las condiciones de operación aprobadas.
Los compresores industriales requieren una protección adecuada durante su manipulación y transporte internacional. El método de embalaje final para el compresor de diafragma GD6 se organiza según las dimensiones del equipo, el peso, el método de transporte y los requisitos de destino.
Antes del envío, el compresor y los componentes relacionados se preparan para el transporte y se protegen de acuerdo con los requisitos de embalaje acordados. Se puede organizar un embalaje de exportación adecuado para entrega internacional, mientras que las marcas de envío y otros requisitos específicos del proyecto se pueden confirmar durante el procesamiento del pedido.
Dependiendo del destino y el cronograma del proyecto, el transporte de equipos se puede coordinar mediante arreglos logísticos adecuados, incluido el transporte marítimo y otros métodos de envío aplicables.
El rendimiento de un compresor de diafragma industrial depende no sólo de su diseño, sino también de la capacidad de fabricación que hay detrás. Jinding Technology se ha centrado en compresores industriales y equipos de producción de acetileno desde 1995, proporcionando compresores de diafragma, compresores de pistón y compresores accionados por líquido para una amplia gama de aplicaciones industriales.
La base de fabricación de la empresa integra mecanizado, montaje, soldadura, pintura, pruebas, investigación y desarrollo y servicio al cliente. Más de 100 conjuntos de equipos de mecanizado y prueba respaldan el proceso de producción e inspección, mientras que el personal técnico dedicado brinda soporte de ingeniería durante la selección de equipos y la implementación del proyecto.
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