La compresión de gas en aplicaciones de gases especiales requiere más que una relación de presión adecuada. La cámara de compresión debe permanecer limpia, el recorrido del gas debe estar sellado adecuadamente y el sistema hidráulico debe mantener las condiciones requeridas para el movimiento del diafragma. El compresor de diafragma GZ2 utiliza una configuración de nivel 1 en forma de Z en la que el motor impulsa el cigüeñal y la biela, el pistón actúa sobre el aceite hidráulico y el aceite hidráulico impulsa el diafragma a través de su movimiento alternativo. Las válvulas de admisión y escape controlan el flujo de gas a través de cada ciclo de compresión, mientras que el sistema de compensación de aceite mantiene el volumen de aceite requerido en el cilindro.
El motor transfiere potencia al cigüeñal a través de una polea. Luego, el cigüeñal y la biela convierten el movimiento giratorio en un movimiento alternativo del pistón en el cilindro de aceite.
El movimiento del pistón cambia la presión del aceite hidráulico detrás del diafragma. El diafragma sigue este cambio de presión y se mueve hacia adelante y hacia atrás dentro de la culata. Durante la carrera de succión, la cámara de gas se expande y aspira el medio a través de la válvula de admisión. Durante la carrera de compresión, el volumen de la cámara disminuye y el gas se comprime antes de salir por la válvula de escape.
El gas en sí permanece en el lado opuesto del diafragma al aceite hidráulico. Esta disposición permite que el sistema de lubricación y accionamiento mecánico funcione sin colocar aceite lubricante directamente en la ruta del gas comprimido.
Se puede perder una pequeña cantidad de aceite hidráulico durante el movimiento normal del pistón a través del espacio libre alrededor del segmento del pistón, la pared del cilindro y la ranura del segmento. Si esta pérdida no se compensa, las condiciones hidráulicas requeridas para el movimiento adecuado del diafragma pueden cambiar gradualmente.
El compresor de diafragma GZ2 utiliza una bomba de aceite de compensación para reponer el aceite durante el proceso de succión del diafragma. La bomba suministra un poco más de aceite que la cantidad de fuga esperada. El exceso de aceite regresa al cárter a través de una válvula reguladora de presión, que controla la presión del aceite al final de la carrera de compresión.
Esta disposición de compensación de aceite ayuda a mantener el volumen de aceite hidráulico y la presión necesarios para el funcionamiento estable del diafragma durante el servicio continuo del compresor.
El diafragma separa completamente el cilindro del cilindro de aceite. Por lo tanto, el medio comprimido no entra en contacto directo con el aceite lubricante, lo que reduce el riesgo de contaminación por aceite en la corriente de gas.
La cámara de compresión está formada por la superficie de la culata y la membrana como una cavidad cerrada. Junto con la disposición de las válvulas de admisión y escape, esto proporciona un recorrido de gas controlado y un buen rendimiento de sellado.
Estas características son particularmente útiles para gases cuya pureza, contención o compatibilidad deben controlarse cuidadosamente, incluidos gases de alta pureza, raros y valiosos, corrosivos, tóxicos, inflamables y explosivos.
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Artículo técnico |
Especificación GZ2 |
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Tipo de producto |
Compresor de diafragma |
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forma estructural |
En forma de Z |
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Nivel de compresión |
Nivel 1 |
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Método de enfriamiento |
Refrigeración por agua circulante |
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voltaje de trabajo |
380V |
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Método de compresión |
Compresión de diafragma alternativo |
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medios comprimidos |
Gas de alta pureza, gas inerte, gas inflamable y explosivo, gas tóxico, gas especial |
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Medición de presión |
Presión de admisión y presión de escape |
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Separación de gas y petróleo. |
Separación del diafragma |
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cámara de gas |
Cavidad de compresión cerrada |
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sistema hidráulico |
Cilindro de aceite con bomba de aceite de compensación |
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Control de presión de aceite |
Válvula reguladora de presión |
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Control de válvula de gas |
Válvulas de admisión y escape |
El compresor de diafragma GZ2 se adapta a sistemas de gas donde el proceso de compresión debe mantener una ruta de gas limpia y una contención controlada. El diafragma separa el medio comprimido del aceite hidráulico, lo que hace que el compresor sea adecuado para aplicaciones que involucran gases especiales y de alta pureza, así como medios seleccionados peligrosos o corrosivos.
Las áreas de servicio comunes incluyen suministro de gas de alta pureza, procesamiento de gases especiales, manejo de gases raros y valiosos, producción química y petroquímica, sistemas de gas de laboratorio, equipos de prueba de gas y procesos de gas a alta presión. Para gases inflamables, explosivos, tóxicos o corrosivos, la configuración final debe confirmarse con la composición del gas y las condiciones de operación reales.
Cuando solicite un compresor de diafragma GZ2 a Jinding, proporcione la siguiente información de funcionamiento:
Presión de admisión y temperatura de admisión.
Presión de escape requerida
Caudal volumétrico requerido
Medio comprimido
Requisitos de funcionamiento e instalación.
Composición del gas y propiedades físico-químicas para medios especiales.
Para gases con características corrosivas, tóxicas, inflamables, explosivas o inusuales, la información completa del medio es importante para evaluar la compatibilidad del material y la configuración adecuada del compresor.
El diafragma forma una barrera completa entre la cámara de gas y el cilindro de aceite. El gas permanece en la cámara de compresión y no entra en contacto directo con el aceite hidráulico y lubricante.
Se puede perder una pequeña cantidad de aceite del cilindro de aceite durante el funcionamiento normal del pistón. La bomba de aceite de compensación compensa esta pérdida y suministra un poco más de aceite que la fuga esperada. El exceso de aceite regresa a través de la válvula reguladora de presión.
Sí. El diafragma separa el gas comprimido del sistema de lubricación, lo que ayuda a evitar que el aceite lubricante entre en la ruta del gas. Esto hace que GZ2 sea adecuado para muchas aplicaciones de gases especiales y de alta pureza.
Los medios especificados incluyen gases de alta pureza, gases inertes, gases inflamables y explosivos, gases tóxicos y otros gases especiales. También se pueden considerar gases raros, valiosos, corrosivos y de alta presión después de comprobar sus propiedades específicas.
Sí. GZ2 utiliza una configuración de una sola etapa de Nivel 1 con una disposición estructural en forma de Z.
Jinding necesita la presión y temperatura de entrada, la presión de escape, el caudal requerido, la composición del gas y los requisitos operativos. Para gases especiales, también se deben proporcionar datos de propiedades físicas y químicas para que la configuración del compresor pueda evaluarse adecuadamente.
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